本文所述的絕緣材料是電工絕緣材料。

按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2900.5規(guī)定絕緣材料的定義是：“用來使器件在電氣上絕緣的材料”。也就是能夠阻止電流通過的材料。它的電阻率很高，通常在10～10Ω·m的范圍內(nèi)。如在電機中，導(dǎo)體周圍的絕緣材料將匝間隔離并與接地的定子鐵芯隔離開來，以保證電機的安全運行。

絕緣材料是電工器材中使帶電體與其他部分隔離的材料。

常用的固態(tài)材料有絕緣套管、絕緣紙、層壓板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。

常用的液態(tài)材料有變壓器油等。

氣態(tài)材料中以空氣、氮氣、六氟化硫等用得較多。

絕緣材料：電阻率為109～1022?Ω·Cm的物質(zhì)所構(gòu)成的材料在電工技術(shù)上稱為絕緣材料，又稱電介質(zhì)。簡單的說就是使帶電體與其他部分隔離的材料。

絕緣材料對直流電流有非常大的阻力，在直流電壓作用下，除了有極微小的表面泄漏電流外，實際上幾乎是不導(dǎo)電的，而對于交流電流則有電容電流通過，但也認(rèn)為是不導(dǎo)電的。

絕緣材料的電阻率越大，絕緣性能越好。

絕緣材料在電工產(chǎn)品中是必不可少的材料。例如一臺300MW汽輪發(fā)電機就需絕緣漆10t、云母制品8t、層壓板5t、漆布和薄膜約1t；一臺3200kW的變壓器所需絕緣材料占其總質(zhì)量的34%；一臺10kV的高壓斷路器所需絕緣材料占其總量的18%。按我國發(fā)電設(shè)備裝機容量及與之配套的電工設(shè)備的絕緣材料消耗定額平均為65t/10MW，由此可見絕緣材料在電工設(shè)備中所占比例是很大的。

大體上，電機、電器設(shè)備都是由導(dǎo)體材料、磁性材料、絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成的。除絕緣材料之外，其他都是金屬材料。

電機、電器在運行中，不可避免地要受到溫度、電、機械的應(yīng)力和振動，有害氣體、化學(xué)物質(zhì)、潮濕、灰塵和輻照等各種因素的作用。這些因素對絕緣材料比對其他材料有更顯著的作用?？梢哉f，絕緣材料對這些因素更為敏感，容易變質(zhì)劣化，致使電工設(shè)備損壞。

所以絕緣材料是決定電機、電器運行可靠性的關(guān)鍵材料。隨著運行時間的延續(xù)，絕緣材料必然要老化，并且其老化速度要比其他材料快，所以決定電機、電器使用壽命的關(guān)鍵材料也是絕緣材料。

絕緣材料是決定電機、電器技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。

電機的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對電機有重要意義。

據(jù)報道，從1900年到1967年，1hp（0.75kW）的電機質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導(dǎo)致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機成本。如一臺A級（105℃）電動機采用H級（180℃）絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當(dāng)然，采用同一型號機，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。

從電機、電器產(chǎn)品的造價情況來看，絕緣材料所占費用約在一半，這些都說明了絕緣材料在電機、電器工業(yè)中所占的地位和作用了。

不同的電工產(chǎn)品中，根據(jù)需要，絕緣材料往往還起著儲能、散熱、冷卻、滅弧、防潮、防霉、防腐蝕、防輻照、機械支承和固定、保護導(dǎo)體等作用。